VG-putkitiivisteiden päämateriaalina käytetään vinyyliakrylaattikumia (Vamac, jota kutsutaan nimellä VG). Tämä materiaali tunnetaan erinomaisesta lämmönkestävyydestään, öljynkestävyydestään, kemikaalinkestävyydestään ja otsoninkestävyydestään, ja se soveltuu erityisen hyvin tehokkaiden tiivisteiden valmistukseen. Korkeiden rakennusten putkijärjestelmien on usein kestettävä erittäin suuria paine- ja lämpötilavaihteluita. VG-materiaalien korkea lujuus ja vakaus mahdollistavat VG-putkitiivisteiden vakaan tiivistyksen ylläpitämisen äärimmäisissä olosuhteissa, estävät tehokkaasti nestevuotoja ja varmistavat putkistojärjestelmän turvallisen toiminnan.
VG-putkitiivisteiden erinomainen tiivistyskyky johtuu sen hienosta tuotantoprosessista. Tuotantoprosessissa käytetään edistynyttä puristusmuovaustekniikkaa, joka on keskeinen askel tiivisteiden laadun varmistamisessa. Puristusmuovaustekniikka ohjaa tarkasti muotin kokoa ja muotoa ja puristaa VG-materiaalia korkeassa lämpötilassa ja paineessa varmistaakseen tiivisteen mittatarkkuuden ja pintaominaisuudet.
Muotin suunnittelu ja valmistus: Muotti on puristusmuovaustekniikan ydin, ja sen suunnittelu- ja valmistustarkkuus vaikuttavat suoraan tiivisteen mittatarkkuuteen ja pinnan laatuun. VG-putkitiivisteiden tuotantoprosessissa muotin suunnittelussa otetaan täysin huomioon tiivisteiden käyttöympäristö ja suorituskykyvaatimukset varmistaen, että muotin koko, muoto ja toleranssi täyttävät tiukat standardit. Samaan aikaan muotin valmistuksessa käytetään kehittynyttä käsittelytekniikkaa ja materiaaleja muotin tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Materiaalin valinta ja esikäsittely: VG-materiaalien valinta ja esikäsittely ovat ratkaisevan tärkeitä tiivisteen toimivuuden kannalta. Tuotantoprosessin aikana valitaan korkealaatuiset VG-materiaalit, joille tehdään tiukka esikäsittely, kuten kuivaus, sekoitus, plastisointi jne., jotta varmistetaan materiaalien tasaisuus ja stabiilisuus. Nämä esikäsittelyvaiheet auttavat poistamaan kuplia ja epäpuhtauksia materiaalista ja parantamaan tiivisteen tiivistyskykyä ja kestävyyttä.
Puristusmuovaus: Puristusmuovausprosessin aikana esikäsitelty VG-materiaali asetetaan muottiin ja puristetaan sitten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Korkea lämpötila auttaa materiaalin pehmentymistä ja virtausta, kun taas korkea paine varmistaa, että materiaali voi täyttää täysin muotin jokaisen kulman muodostaen tiiviin tiivisteen. Muotoilulämpötilaa ja -painetta tarkasti säätämällä voidaan varmistaa tiivisteen mittatarkkuus ja pintaominaisuudet ja samalla parantaa tiivisteen tiivistyskykyä ja kestävyyttä.
Jälkikäsittely ja testaus: Puristusmuovauksen jälkeen tiivisteelle on myös suoritettava sarja jälkikäsittely- ja testausvaiheita sen varmistamiseksi, että sen laatu vastaa standardeja. Näihin vaiheisiin kuuluvat purseenpoisto, puhdistus, kuivaus jne. valuprosessin aikana syntyneiden vikojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Samalla tiivisteiden ilmatiiviys, paine jne. on testattava sen varmistamiseksi, että niiden tiivistyskyky ja kestävyys vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
Hienon tuotantotekniikan lisäksi VG putkien tiivisteet ottaa käyttöön myös tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaakseen, että jokainen tiiviste-erä täyttää tiukat laatustandardit. Näitä laadunvalvontatoimenpiteitä ovat raaka-aineiden tarkastus, tuotantoprosessin seuranta, valmiiden tuotteiden testaus ja muut linkit.
Raaka-aineiden tarkastus: Ennen kuin raaka-aineet saapuvat tuotantolinjalle, ne on tarkastettava tiukasti ja testattava sen varmistamiseksi, että niiden laatu vastaa standardeja. Nämä tarkastukset ja testit sisältävät materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien, kemiallisten ominaisuuksien, lämmönkestävyyden, öljynkestävyyden ja muiden näkökohtien testejä.
Tuotantoprosessin seuranta: Tuotantoprosessin aikana käytetään edistynyttä valvontatekniikkaa ja laitteita, joilla seurataan ja tallennetaan reaaliajassa jokaista tuotantoprosessin linkkiä. Nämä seurantatiedot sisältävät tärkeimmät parametrit, kuten muottilämpötila, paine, aika jne. tuotantoprosessin vakauden ja hallittavuuden varmistamiseksi.
Valmiin tuotteen tarkastus: Kun sinetti on valmistettu, vaaditaan tiukka valmiin tuotteen tarkastus. Näihin tarkastuksiin kuuluu ulkonäkötarkastus, mittamittaus, ilmatiiveystesti, painetesti ja muut seikat, joilla varmistetaan, että tiivisteen laatu täyttää suunnitteluvaatimukset. Samalla vaaditaan myös valmiiden tuotteiden näytteenottotarkastusta tuotantoprosessin vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
VG-putkitiivisteitä käytetään laajasti korkeissa rakennuksissa, jotka kattavat vesi- ja viemärijärjestelmät, LVI-järjestelmät, palontorjuntajärjestelmät ja muut alat. Olipa kyseessä puhtaan veden, kuuman veden, kylmän veden kuljettaminen tai syövyttäviä nesteitä, VG-putkitiivisteet voivat varmistaa putkiston normaalin toiminnan erinomaisella tiivistyskyvyllään ja kemikaalien kestävyydellä. Samalla sen hyvä ikääntymiskestävyys ja alhainen paineenmuutoskyky mahdollistavat tiivisteen säilyttämisen vakaana tiivistysvaikutuksena pitkäaikaisen käytön aikana, mikä pidentää putkiston käyttöikää.
